BMD 臥式多級筒型泵

產品介紹

產品類型-系列描述:

BMRD(Z)型石油化工流程泵為臥式、雙殼體、節段式、葉輪同向布置或背對背布置徑向剖分,水平中線支撐式離心多級泵,是根據API610標準要求設計,BB5泵型。

該系列泵殼體采用徑向導葉結構,中心支撐結構,進出口按上進上出布置;首級葉輪和次級葉輪采用不同的設計理念進行設計,首級考慮泵的汽蝕性能,次級考慮泵的效率,使整個泵具有優良的汽蝕性能和效率;

該系列泵在泵的支撐、軸承布置、預留接口、冷卻沖洗、腔體結構,材料配置等方面嚴格按照標準設計。

該系列泵水力優良,型譜覆蓋全面,高效高抗汽蝕。并根據大量試驗數據結合水力分析軟件進行優化,使得其水力性能達到當前國際領先水平。

 

                                     

 

參數:

 

依據標準:API610 11th

API標準泵結構型式:BB5

適用流量范圍:20~1000 m3/h

適用揚程范圍:~3000 m

最高設計壓力:25 MPa

適用溫度范圍:-80~400 ºC

 

領域:主要用于輸送石油、成品油液化石油氣、輕烴、鍋爐給水各種清潔或易燃易爆、有毒介質。

 

產品剖面圖:

 

1.BMRD基本型結構圖

 

 

1.錐形軸伸設計:軸徑大于60mm時,產品采用錐形軸伸設計,有利于聯軸器、軸承、密封安裝拆卸。

2.標準密封配置:腔體尺寸完全按API682標準設計,可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案,也可按用戶要求配置。

3.良好的汽蝕性能:吸入式葉輪設計,產品汽蝕性能優良。

4.檢測維修方便:內芯采用整體抽出結構,在不移動進出口管線的情況下能夠實現泵的維修與檢測。

5.摩擦副配置:泵體和葉輪均設有密封環,其間隙與硬度差均符合API610標準,備件更換方便,使用壽命長。

6.耐高溫設計:正常溫度時,中段密封面采用“O型圈”密封,高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設計

7.多種軸承選擇形式:根據軸功率大小及轉速不同,可采用自潤滑或強制潤滑軸承結構。

8.導向設置:筒體設有導向鍵及定位銷,當輸送高溫介質時,泵向非驅動端延伸,不影響與驅動機之間的聯接,保證運行可靠。

 

2.BMRD首級雙吸結構圖

 

 

1.錐形軸伸設計: 軸徑大于60mm時,產品采用錐形軸伸設計,有利于聯軸器、軸承、密封安裝拆卸。

2.標準密封配置:腔體尺寸完全按API682標準設計,可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案,也可按用戶要求配置。

3.良好的汽蝕性能:吸入式首級雙吸葉輪設計,產品汽蝕性能優良。

4.檢測維修方便: 內芯采用整體抽出結構,在不移動進出口管線的情況下能夠實現泵的維修與檢測。

5.摩擦副配置:泵體和葉輪均設有密封環,其間隙與硬度差均符合API610標準,備件更換方便,使用壽命長。

6.耐高溫設計:正常溫度時,中段密封面采用“O型圈”密封,高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設計。

7.進出口布置方式:正常方式為上進上出結構,也可根據用戶要求按其它布置方式進行。

8.導向設置:筒體設有導向鍵及定位銷,當輸送高溫介質時,泵向非驅動端延伸,不影響與驅動機之間的聯接,保證運行可靠。

9.平衡結構:采用鼓-盤-鼓聯合作用的平衡機構,在有效避免“閃蒸”現象的同時,大大提高軸承使用壽命及運行穩定性。

10.可靠性保證:泵體、泵蓋等重要零件均采用鍛造工藝制造,并且保證3mm腐蝕余量,保證泵在設計壓力下安全穩定運行。

 

3.BMRDZ自平衡結構圖

 

 

1.可靠性保證:泵體、泵蓋等重要零件均采用鍛造工藝制造,并且保證3mm腐蝕余量,保證泵在設計壓力下安全穩定運行。

2.葉輪定位形式: 葉輪采用滑裝結構串聯定位,保護了軸同時增加軸的強度,安裝拆卸方便。

3.檢測維修方便: 內芯采用整體抽出結構,在不移動進出口管線的情況下能夠實現泵的維修與檢測。

4.葉輪布置形式:轉子葉輪對稱布置,軸向力自動平衡,無專門的平衡機構,提高了產品的可靠性。

5.耐高溫設計: 正常溫度時,中段密封面采用“O型圈”密封,高溫時采用“金屬面VS金屬面”進行設計。

6.良好的汽蝕性能:吸入式葉輪設計,產品汽蝕性能優良,為獲得更好的汽蝕性能,首級葉輪可選雙吸結構。

7.導向設置:筒體設有導向鍵及定位銷,當輸送高溫介質時,泵向非驅動端延伸,不影響與驅動機之間的聯接,保證運行可靠。

8.進出口布置方式:正常方式為上進上出結構,也可根據用戶要求按其它布置方式進行。

9.標準密封配置:腔體尺寸完全按API682標準設計,可配置各種形式的密封沖洗及冷卻方案,也可按用戶要求配置。

10.錐形軸伸設計:軸徑大于60mm時,產品采用錐形軸伸設計,有利于聯軸器、軸承、密封安裝拆卸。

 

 

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